En juin 2020, ThinkVine a fièrement terminé la rénovation du dépôt de charbon dans une usine de coke à Zoucheng, province du Shandong, marquant une étape clé dans l’automatisation industrielle. Ce projet a permis d’introduire un système automatisé de stockage et de livraison du charbon de pointe, transformant l’ancien dépôt de charbon à ciel ouvert en un système de stockage intégré de type silo ultramoderne. Ce système comprend des convoyeurs automatiques, des systèmes de mélange, et un système d’alignement automatique du wagon de déchargement. Cette innovation assure un stockage et une livraison du charbon sécurisés, efficaces et fiables aux fours à coke. ThinkVine, en tant que principal fournisseur de technologie industrielle, a utilisé le système PLC M580 de Schneider Electric, ainsi que d’autres technologies avancées, pour révolutionner les opérations de l’usine.
Contexte du projet et objectifs : surmonter les défis des dépôts de charbon traditionnels
Le dépôt de charbon précédent présentait de nombreux défis opérationnels. L’exposition aux intempéries dégradait la qualité du charbon, tandis que les conditions climatiques difficiles compliquaient la gestion manuelle et le transport du charbon. Ces systèmes traditionnels étaient non seulement inefficaces, mais aussi incapables de répondre aux exigences modernes des usines de coke à haut rendement.
Pour résoudre ces problèmes, ThinkVine a été mandaté pour moderniser l’installation via l’automatisation. L’objectif était de maximiser l’efficacité du stockage du charbon, de rationaliser la livraison et de simplifier la gestion des stocks, tout en améliorant la productivité et la durabilité de l’usine. Grâce à des technologies d’automatisation avancées, ThinkVine a transformé le dépôt de charbon en une solution plus efficace, rentable et durable. Ce succès a également marqué une avancée technologique importante tant pour l’usine de coke que pour ThinkVine.
Innovation technologique clé : l’alignement automatisé du wagon de déchargement
Un des aspects les plus novateurs de la rénovation du dépôt de charbon a été l’introduction du système d’alignement automatisé pour le wagon de déchargement. Cette technologie garantit que le wagon soit parfaitement aligné avec l’entrée du silo, permettant une livraison du charbon précise et efficace.
Dans les systèmes traditionnels, les désalignements étaient fréquents, entraînant des pertes de charbon et des perturbations dans la chaîne d’approvisionnement. Grâce à l’automatisation, ThinkVine a éliminé ces inefficacités, améliorant la précision et la sécurité des opérations de déchargement. Des capteurs de haute précision et des algorithmes intelligents ajustent en temps réel la position du wagon de déchargement, réduisant l’intervention humaine tout en garantissant une opération fluide et continue.
Cette avancée a également réduit le travail manuel et atténué les risques d’erreurs humaines, en faisant un élément clé de la modernisation du dépôt de charbon.
Le système PLC M580 : le cœur de la solution d’automatisation
Au cœur du système automatisé du dépôt de charbon se trouve le PLC M580 de Schneider Electric, garantissant un contrôle haute performance et une surveillance en temps réel. Ce système de contrôle avancé a permis une coordination précise entre le stockage, le mélange et la livraison du charbon, assurant ainsi une intégration et efficacité optimales.
Le système M580 excelle dans l’acquisition des données en temps réel et la surveillance à distance, permettant aux opérateurs de suivre l’ensemble de l’opération en continu. Cette surveillance complète aide à maintenir un processus fluide, optimisant l’écoulement du charbon et minimisant les pannes grâce à une détection précoce et des fonctionnalités de diagnostic.
Le système M580 a non seulement amélioré l’efficacité opérationnelle, mais aussi renforcé la fiabilité et la sécurité de l’ensemble du dépôt de charbon, faisant de lui une composante essentielle du succès du projet.
Avantages du système automatisé : efficacité accrue, fiabilité et satisfaction client
L’introduction du système automatisé de dépôt de charbon a été révolutionnaire pour l’usine. Grâce à la réduction significative du travail manuel, le nouveau système a réduit les erreurs humaines et amélioré l’efficacité de la gestion et de la manutention des stocks de charbon. Le succès du projet a conduit à une grande satisfaction des clients, l’équipe de gestion de l’usine étant particulièrement impressionnée par la stabilité du système, sa facilité d’utilisation et ses capacités de diagnostic.
Le nouveau système a également démontré sa fiabilité dans des conditions climatiques extrêmes, telles que des températures basses et une humidité élevée, surpassant les méthodes manuelles précédentes. Ces améliorations ont assuré une alimentation stable et continue du charbon aux fours à coke, réduisant les perturbations de production et augmentant la fiabilité générale de l’usine.
**Réalisation de la valeur et perspectives d’avenir : vers une automatisation durable
La mise en œuvre de ce projet a apporté des avantages économiques importants pour l’usine, améliorant l’efficacité de la production, réduisant la consommation d’énergie et minimisant le travail manuel. Ces améliorations ont non seulement entraîné des économies de coûts, mais ont également augmenté la durabilité des opérations de l’usine.
L’implication de ThinkVine dans ce projet confirme sa position de leader dans l’automatisation industrielle, notamment dans les opérations des dépôts de charbon. Grâce à ce succès, ThinkVine est bien positionné pour étendre son champ d’action et proposer des solutions similaires à d’autres industries cherchant à moderniser leurs opérations et adopter la transformation numérique.
À l’avenir, ThinkVine reste déterminé à fournir des solutions innovantes et de haute qualité, permettant aux industries du monde entier d’atteindre une plus grande efficacité et durabilité.
Conclusion : un jalon dans l’automatisation industrielle
La mise en service réussie de la rénovation du dépôt de charbon à Zoucheng témoigne du leadership de ThinkVine dans l’automatisation industrielle. En partenariat avec Schneider Electric et en intégrant des solutions innovantes comme le système PLC M580 et l’alignement automatisé du wagon, ThinkVine a transformé ce dépôt en une installation hautement automatisée et efficace. Ce projet non seulement améliore l’efficacité des opérations industrielles, mais sert également de modèle pour d’autres industries cherchant à moderniser et optimiser leurs processus.
Alors que ThinkVine continue de diriger l’innovation dans les solutions d’automatisation industrielle, son engagement envers l’excellence et la satisfaction client reste au cœur de sa croissance, assurant ainsi son succès durable en tant que partenaire technologique de confiance.
Éditeur : Wang Hua
